Zer da estrusiozko moldaketa?
Estrusio-moldeak, plastikoen prozesatzeko estrusioa izenez ere ezagutzen dena, presio hidraulikoa erabiltzen du materiala molde batean zehar behartzeko, hainbat formatako atal jarraituak sortuz. Prozesu honek materiala berotzea dakar torloju batek upel baten bidez aurrera eramaten duen heinean, eta ondorioz profil jarraituak edo erdi-produktuak sortzen dira. Estrusio-moldeaketa, polimeroen prozesamenduko teknologia goiztiar bat, azken 100 urteotan eboluzionatu egin da oso eraginkorra, etengabea eta kostu baxuko metodoa, aplikagarritasun zabala duena. Gaur egun polimeroen prozesatzeko industrian gehien erabiltzen den konformazio-metodoa da, bere moldagarritasunagatik, ekoizpen-tasa altuak eta aldakortasunagatik.
Estrusio-moldean oinarrizko prozesuak
1. Elikadura
Plastikozko materiala hopperra sartzen da eta torloju-kanaletara mugitzen da grabitatepean edo elikadura baten laguntzaz, trokelaren bururantz aurrera eginez.
2. Igortzea
Plastikoa torlojuaren kanalean sartzen den heinean, torlojuaren biraketa bakoitzean aurrera egiten du. Benetako garraio-tasa plastikoaren marruskadura-koefizienteen araberakoa da upelaren eta torlojuaren aurka. Kapelarekin marruskadura handiagoak edo torlojuarekin marruskadura txikiagoak plastikoaren aurrerako mugimendua areagotzen du.
3. Konpresioa
Konpresioa funtsezkoa da estrusio-moldean. Plastikoa beroaren eroale txarra da, eta partikulen arteko hutsuneak bero-transmisioa oztopatu dezake, urtze-tasak eraginez. Konpresioak materialaren gasak kanporatzen laguntzen du, akatsak saihestuz, eta produktuaren dentsitatea bermatzen du sistemaren presio altua mantenduz.
4. Urtzea
Presioa gora eginda, mugitzen den plastiko solidoak upel berotutako hormarekin kontaktuan jarri eta igurtzi egiten du, urtutako film mehe bat osatuz. Film hau torlojuak mugitzen duen heinean arrastatzen du, torlojuen hegalen aurrean pilatu eta urtze-putzu bat osatuz.
5. Nahastea
Presio handian, material solidoa tapoi trinko batean trinkotzen da. Nahasketa material urtuaren geruzen artean bakarrik gertatzen da, ez tapoi solidoaren barruan.
6. Nekagarria
Aireztapena ezinbestekoa da estrusio-prozesuan sortzen diren gasak eta lurrunak kentzeko. Aireztapen egokiak azken produktuaren kalitatea bermatzen du, hutsuneak eta akatsak saihestuz.
Estrusiozko moldaketaren abantailak
Inbertsio baxuko ekipamendu sinplea: estrusioa moldeatzeko makineria zuzena eta errentagarria da.
Etengabeko ekoizpena eraginkortasun handikoa: estrusioak etengabeko ekoizpena ahalbidetzen du, eraginkortasuna hobetuz.
Automatizazio-maila handia: automatizazioak lanaren intentsitatea murrizten du eta doitasuna areagotzen du.
Eragiketa eta Prozesuaren Kontrol Erraza: Prozesua erabilerraza eta kudeagarria da.
Produktu uniformeak eta kalitate handikoak: estrusio prozesuak produktu koherenteak eta trinkoak sortzen ditu.
Materialen bateragarritasun zabala: termoplastiko gehienak eta material termoegonkor batzuk erabil daitezke.
Aplikazio polifazetikoak: Estrusiozko moldaketa hainbat produktutarako egokia da, eta funtzio anitzeko prozesu bat da.
Ekoizpen-lerro trinkoak: prozesuak gutxieneko espazioa behar du eta ekoizpen-ingurune garbia mantentzen du.
Estrusio-moldean
Hasi aurretiko egiaztapenak: ikuskatu barrika, tolkia eta lokailuak, osagai guztiak seguru daudela ziurtatuz. Beharrezkoa den moduan lubrifikatu eta ekipoak garbitu.
Abiadura baxuko hasiera: hasiera batean torlojua abiadura baxuan funtzionatu, motorraren errendimenduan edo soinuan dauden irregulartasunak kontrolatuz.
Kargarik gabeko saiakuntza laburrak: mugatu torlojuaren probak 30 minutura arte produkzio-moldeak erantsi aurretik, moldeen torlojuak lubrifikatuz, erraz kentzeko.
Pixkanaka-pixkanaka elikadura: Hasteko torloju-abiadura baxuarekin eta elikatu materiala uniformeki, motorraren korrontearen gorabeherak ikusiz.
Tenperaturaren jarraipena: etengabe egiaztatzea errodamenduen tenperaturak, funtzionatzen ari diren bitartean mugitzen diren piezen kontaktu zuzenik ez dagoela ziurtatuz.
Gainazaleko zimurtasun irtenbideak: tenperatura handitu, torlojuaren abiadura egokitu, iragazkiak ordezkatu eta lehortzeko agente egokiak erabili gainazaleko akatsak saihesteko.
Eskalatzearen prebentzioa: murriztu lubrifikatzaileen erabilera, hobetu materialaren propietateak edo aplikatu teflon estaldurak eskala murrizteko.
Irteera egonkorra mantentzea: aurre egin gorabeherei baldintzak egokituz, torloju forma desberdinak erabiliz eta tenperatura-aldaketak kontrolatuz estrusio koherentea bermatzeko.
Estrusio-moldeketaren aplikazioak
Plastikozko estrusio-profilak aproposak dira hodiak, ate-profilak, automobilgintzako piezak eta abar ekoizteko.
1. Hodiak eta hodiak
Estrusioa normalean plastikozko hodiak eta hodiak ekoizteko erabiltzen da PVC eta beste termoplastiko batzuk bezalako materialetatik.
2. Hariaren isolamendua
Termoplastiko asko isolatzaile bikainak dira, alanbreak eta kableak isolatzeko eta estaltzeko egokiak direnak, fluoropolimero aukerak barne.
3. Ate eta leiho profilak
PVCa ateen eta leihoen marko jarraituak estruitzeko material ezaguna da, etxeko aplikazioetarako aproposa direnak.
4. Pertsianak
Termoplastikoak estruitu daitezke pertsianen xafla uniformeak osatzeko, askotan poliestirenoa erabiliz egur itxurarako.
5. Eguraldia
Kautxua kentzeko produktuak maiz ateratzen dira, hainbat aplikaziotarako zigilatzeko irtenbide eraginkorrak eskainiz.
6. Haizetako garbigailuak eta arrastoak
Automozioko haizetako garbigailuak eta eskuzko xaflak sarritan EPDM bezalako kautxu sintetiko estrusiozko materialekin eginak daude.
Estrusio-moldearen aldakortasunak eta eraginkortasunak plastikozko fabrikazio-industrian oinarria bihurtzen dute, erabilera zabala bultzatzen duten aplikazio eta abantaila ugarirekin.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-16